复合型跑道施工规范    

第一步：基础检查：检查强度，如强度不合格另行处理；检查养护，基础须养护合格，同时新基础须酸洗；检查表面，表面如有浮浆或突出部分，须打磨平整；检查积水，重大积水建议先处理再施工；检查伸缩缝，须有合理的伸缩缝。

第二步：测量面积：测量场地面积，咨询材料数量，计算出单位消耗量，如觉得材料数量不够，及时与客户沟通解决方案。

第三步：胶水滚涂：将单组份胶水和流平剂按1:0.1的比例搅拌均，用滚筒滚涂或用喷涂机喷涂的方式涂敷在基面上，结合基础情况，底涂胶水的用量为0.15-0.2KG/㎡。

第四步：底层摊铺：因底层颗粒品质不同，摊铺前一定要做试样，找出胶水和颗粒的最佳配比（1:7配比只能作为参考标准）并告知客户，随后再进行大面积摊铺。

第五步、封底施工：用石英砂对颗粒底层进行填缝处理（俗称扫沙），用封底PU料按A04:B04:催化剂=1:4:0.04-0.05的比例搅拌均匀，然后加入约15%的胶粉再次搅拌均匀，均匀刮涂在颗粒底表面层至无孔隙，再用预留部分PU料进行积水修补。

第六步、面层喷涂：面层施工前须仔细检查底层情况，并保证底层干燥无灰尘再施工，将面料按A：B:催化剂=1:2:0.03-0.06的比例搅拌均匀，然后加入面层颗粒再次搅拌均匀，颗粒（含胶粉）数量=面料数量的95%-100%），通过加入一定的稀释剂调整稀稠度；用喷涂机喷分两遍喷涂（顺时针和逆时针各一遍）。

第七步、跑道划线：按规范要求划出每条功能线，线条清晰，无缺项无虚边现象。

第八步、场地清扫：场地完工后须将场地清扫干净。

◆注意事项：

1、因可能导致材料不固化而返工，尽量不能用外购稀释剂，如使用必须做试样后使用。

2、催化剂的比例为AB料总和的5-15‰，现场须结合气温、湿度而调整，以上为参考。

3、复合型底层必须多用胶水加大粘结强度，避免封底料拉动底层颗粒造成起鼓现象。

4、建议最好边做底层边封底，确保底层干燥避免起鼓，如遇下雨，底层必须晒干方可封底。

5、底层颗粒必须摊铺平整，如不平整，将会大大提高找平PU料的数量，导致增大成本。