透气型塑胶跑道施工工艺如下：

第一步：基础检查：检查强度，如强度不合格另行处理；检查养护，基础须养护合格，同时新基础须酸洗；检查表面，表面如有浮浆或突出部分，须打磨平整；检查积水，重大积水建议先处理再施工。检查伸缩缝，须有合理的伸缩缝。

第二步：测量面积：测量场地面积，咨询材料数量，计算出单位消耗量，如觉得材料数量不够，及时与客户沟通解决方案。

第三步：胶水滚涂：将单组份胶水和流平剂按1:0.1的比例搅拌均匀，用滚筒滚涂或用喷涂机喷涂的方式涂敷在基面上，结合基础情况，底涂胶水的用量为0.15-0.2KG/㎡。

第四步：底层摊铺：因底层颗粒品质不同，摊铺前一定要做试样，找出胶水和颗粒的最佳配比（1:8配比只能作为参考标准）并告知客户，随后再进行大面积摊铺；施工时，局部区域须通过调整底层厚度控制平整度，边施工边检查边调整，同时一定要消除施工接缝，施工队长须每天清点材料消耗量，避免材料数量不够，或余量过多导致厚度不足。

第五步、面层喷涂：喷面前须仔细检查底层的施工质量，达标后将面料按A：B:催化剂=1:2:0.03-0.06的比例搅拌均匀，然后加入面层颗粒再次搅拌均匀，颗粒（含胶粉）数量=面料数量的95%-100%），通过加入一定的流平剂调整稀稠度；用喷涂机分两遍喷涂（顺时针和逆时针各一遍）。通过调整催化剂的用量来调整面料的固化时间。

第六步、跑道划线：按规范要求划出每条功能线，线条清晰，无缺项无虚边现象。

第七步、场地清扫：场地完工后，须将场地清扫干净。

◆注意事项：

1、因可能导致材料不固化而返工，尽量不能用外购稀释剂，如使用必须做试样后使用底胶。

2、催化剂的比例为AB料总和的8-15‰，现场须结合气温、湿度而调整，以上为参考。

3、喷面尽量少加稀释剂，如面料太稀会导致面料下漏，从而导致面料强度不够而掉颗粒。

4、喷面前一定要检查仔细，包括平整度、接缝等，避免返工。

5、如基础平整度太差，建议先做轨道，在用机器摊铺，以确保平整度。